磁力泵選型使用說明書
——選用、安裝、操作、維修手冊——

緒論

無泄漏磁力驅(qū)動(dòng)泵是綠色化工裝備的基本裝備之一。在化工基本裝備——泵、閥、釜中，泵又居中心樞紐地位，因?yàn)樵诨ゎI(lǐng)域的生產(chǎn)工藝流程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏，主要耒自泵的軸封泄漏，只要實(shí)現(xiàn)了泵的無泄漏，就基本上消除了跑、冒、滴、漏。
磁力驅(qū)動(dòng)泵是應(yīng)用磁學(xué)原理實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳遞,取消傳統(tǒng)機(jī)械密封泵的軸封(機(jī)械密封或填料密封),以靜密封取代動(dòng)密封而達(dá)到全密封、無泄漏的新型工業(yè)泵。
磁力驅(qū)動(dòng)泵既是當(dāng)代泵業(yè)中的一項(xiàng)高新技術(shù)成果,也是當(dāng)代消除工業(yè)泄漏,防止污染,確保環(huán)境凈化的一種最佳工業(yè)環(huán)保設(shè)備。
無泄漏磁力驅(qū)動(dòng)泵是化工、石油化工、生物制藥、冶金、電鍍、印染等數(shù)十種行業(yè)為消除輸送流體中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，創(chuàng)立“無泄漏、無污染工廠”的理想用泵。無泄漏磁力泵特別適用于易燃、易爆、有毒、有害和貴重介質(zhì)的輸送。
無泄漏無軸封磁力驅(qū)動(dòng)泵不但是有軸封機(jī)械傳動(dòng)泵的換代產(chǎn)品，也是無泄漏屏蔽電泵的替代產(chǎn)品。

一、無泄漏磁力泵的種類
（一）NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵
1．NCM系列磁力泵的適用范圍
NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵廣泛適用于化工、石油化工、制藥、印染等生產(chǎn)流程輸送不含顆粒、相對密度不大于1.84的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害液體和貴重介質(zhì)的輸送。無泄漏磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將給化工、石油化工和制藥等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2．NCM系列磁力泵型號、規(guī)格
NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵有54個(gè)基本型，162個(gè)基本規(guī)格。
泵的工況范圍：流量（Q）：6.3m3/h～400m；揚(yáng)程（H）：5m～125m；轉(zhuǎn)速（n）：1450r/min～2900r/min；工作溫度：－20℃～250℃；工作壓力：1．6MPa；驅(qū)動(dòng)功率（配用電動(dòng)機(jī)功率）：0.55kW～355kW（250KW以上也可配用6000V高壓電機(jī)）。
NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵基本型的標(biāo)準(zhǔn)性能見表一和表二。
 

NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵型譜

表一： NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵性能參數(shù)（50Hz）

表二：NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵性能參數(shù)（50Hz）

3．NCM系列磁力泵型號的意義

①泵的系列名稱；            
②泵的吸入口直徑(mm)；      
③泵的排出口直徑（mm）；   
④泵的葉輪名義直徑（mm）；
⑤泵的結(jié)構(gòu)型式（Ⅰ為直聯(lián)式，Ⅱ?yàn)橹虚g聯(lián)軸器式）。
⑥泵葉輪的切割次數(shù)：A為第一次切割，B為第二次切割。

4．泵的結(jié)構(gòu)型式
NCM系列磁力泵為單吸、單級離心泵，有Ⅰ、Ⅱ兩種結(jié)構(gòu)型式：
Ⅰ型為直聯(lián)式（驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子總成與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接，自動(dòng)對中）。輸送介質(zhì)溫度小于100℃的泵一般均采用直聯(lián)式。
Ⅱ型為中間聯(lián)軸器式（驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子總成通過中間聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，需對中）輸送介質(zhì)溫度大于100℃的泵，一般均采用Ⅱ型結(jié)構(gòu)。
5．泵的材質(zhì)
根據(jù)輸送介質(zhì)的不同性質(zhì)，一般選用不銹鋼304或316。用戶如對過流部件材質(zhì)有特殊要求的，可與本公司協(xié)商生產(chǎn)。
6．制造標(biāo)準(zhǔn)
○1HG/T 2730－95《磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵》——中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
② NCM系列泵的標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 2858《端吸離心泵（16bar）標(biāo)記、性能、尺寸》。
7．NCM系列磁力驅(qū)動(dòng)泵結(jié)構(gòu)
NCM系列磁力泵為單級單吸懸臂式無軸封全密封無泄漏離心泵。它是由泵體、葉輪、泵蓋、泵軸、滑動(dòng)軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、密封隔離套、托架、電動(dòng)機(jī)、底座等主要零部件組成。泵機(jī)組結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。
 

圖1 NCM-Ⅰ型磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵結(jié)構(gòu)示意圖
1.泵體；2.葉輪；3.泵蓋；4.止推軸承；5.滑動(dòng)軸承；6.泵軸；7. 內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；
8.外磁轉(zhuǎn)子；9.隔離套；10.托架；11.電動(dòng)機(jī)；12. 底座

圖2 NCM-Ⅱ型磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵結(jié)構(gòu)示意圖
1．    泵體  2．葉輪  3．泵蓋  4．滑動(dòng)軸承  5．泵軸  6．內(nèi)磁轉(zhuǎn)子
7．外磁轉(zhuǎn)子  8．托架  9～11．中間聯(lián)軸器  12．護(hù)罩  13．底座  14．電動(dòng)機(jī)

圖1為Ⅰ型直聯(lián)式結(jié)構(gòu)型式，即驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子（外磁轉(zhuǎn)子）直接與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，輸送介質(zhì)的溫度〈200℃、驅(qū)動(dòng)功率在160kW以下者，均采用直聯(lián)式，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，無需對中（靠托架止口聯(lián)接，自動(dòng)對中）、傳動(dòng)效率高、噪聲小、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
圖2為Ⅱ型中間聯(lián)軸器式結(jié)構(gòu)型式，即驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子（外磁轉(zhuǎn)子）不直接與電動(dòng)機(jī)相連，而與中間軸相連，即外磁轉(zhuǎn)子不直接與電動(dòng)機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)通過中間聯(lián)軸器（一般采用撓性聯(lián)軸器）與中間軸相連進(jìn)行動(dòng)力傳輸。中間軸由滾動(dòng)軸承支承。輸送介質(zhì)的溫度在 200℃以上者均采用中間聯(lián)軸器式結(jié)構(gòu)型式,與直聯(lián)式相比，聯(lián)軸器對中要求高，若對中不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)軸承系統(tǒng)的損壞和隔離套的磨損，而且噪聲和振動(dòng)也相對較大。設(shè)置中間聯(lián)軸器的目的，對磁力泵來說主要在于防止介質(zhì)的高溫傳導(dǎo)至電動(dòng)機(jī)。
二、磁力驅(qū)動(dòng)泵的選用和校核
磁力驅(qū)動(dòng)泵的選用和校核無論對用戶，還是對制造商、銷售商來講，都是十分重要的環(huán)節(jié)。
磁力驅(qū)動(dòng)泵不是萬能泵，它有自身的適用范圍，符合磁力泵的適用范圍可以選用磁力泵，不符合磁力泵的適用范圍就不能選用磁力泵。無泄漏離心式磁力泵，一般來說，可取代有軸封的離心泵和屏蔽電泵。原則上不適合輸送帶有顆?；驇в薪Y(jié)晶體或容易結(jié)晶的介質(zhì)。所以在選用磁力泵時(shí)，必須首先確定是否符合磁力泵的適用范圍。在確定符合磁力泵適用范圍的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)一步對磁力泵進(jìn)行選型和校核。磁力泵的選用和校核應(yīng)由用戶和制造商或經(jīng)銷商共同研究確定。選型和校核，對制造商、經(jīng)銷商來說，屬售前服務(wù)。
磁力泵的選用首先由用戶根據(jù)化工裝置對泵的要求提出一份泵的工況條件數(shù)據(jù)表，其主要內(nèi)容如下：
1．輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能
輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，是選型時(shí)需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、毒性等）、有無固體顆粒和結(jié)晶體，密度（比重）、粘度、汽化壓力等。
2．工藝參數(shù)
工藝參數(shù)是磁力泵選型最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程的要求和操作變化范圍慎重確定。
第一，流量（Q）：流量是指工藝裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中要求泵輸送的介質(zhì)量，以m3/h表示。用戶一般應(yīng)給出正常流量、最小流量和最大流量。產(chǎn)品樣本上所列的流量為額定流量，亦稱最大流量。選型時(shí)要求額定流量不小于裝置的最大流量。一般來說，額定流量是正常流量的1.15倍。最小流量不得小于額定流量的30%。
第二，揚(yáng)程（H）：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算揚(yáng)程，以m表示。產(chǎn)品樣本上的揚(yáng)程值為額定揚(yáng)程，即最高總揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.1～1.2倍。對粘度＞20mm¬¬2/s的介質(zhì)，還需換算成輸送清水時(shí)的額定流量和揚(yáng)程。按額定流量和揚(yáng)程對照磁力泵系列的型譜圖，將流量、揚(yáng)程落在泵相應(yīng)的工況范圍內(nèi)，從而提出1個(gè)或2個(gè)以上的磁力泵的具體型號、規(guī)格。
第三，進(jìn)口壓力和出口壓力。進(jìn)出口壓力是指泵吸入口和排出口接管法蘭處的壓力。進(jìn)出口壓力的大小影響到泵體和密封隔離套的耐壓要求。
第四，溫度。指泵送介質(zhì)的溫度。用戶一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常溫度、最低溫度和最高溫度。
第五，裝置汽蝕余量（NPSHa）。裝置汽蝕余量由泵裝置系統(tǒng)（以液體在額定流量和正常泵送溫度下為準(zhǔn)）確定的汽蝕余量，也稱有效汽蝕余量或可用汽蝕余量（以米液柱計(jì)），其大小由吸液管路系統(tǒng)的參數(shù)和管路中流量所決定，而與泵的結(jié)構(gòu)無關(guān)。裝置汽蝕余量應(yīng)由用戶提供。為了確保不發(fā)生汽蝕，離心泵的裝置汽蝕余量（NPSHa）必須有一個(gè)安全裕量S。一般離心泵，S取0.6m～1.0m。
產(chǎn)品樣本上標(biāo)明的汽蝕余量是必須汽蝕余量（NPSHr）。它是由制造商根據(jù)試驗(yàn)（通常用20℃的清水在額定流量下測定）確定的汽蝕余量（以米液柱計(jì)）。要求泵的必須汽蝕余量（NPSHr）小于裝置汽蝕余量（NPSHa）。如果不符合此要求，或者由用戶降低泵的安裝高度，以提高NPSHa，或者要求制造商降低NPSHr值，或由雙方同時(shí)采取措施最終使HPSHr<HPSHa―安全裕量S。即滿足NPSHa-NPSHr≥S。使泵不發(fā)生汽蝕。
制造商提供的泵性能曲線一般應(yīng)有NPSHr-Q曲線（汽蝕曲線）如圖5所示。
 

圖5  汽蝕曲線

從圖5的曲線可見：NPSHa和NPSHr均隨流量（Q）的變化而變化。一般NPSHr隨流量的增加而增大，而NPSHa則隨流量的增加而減小。
第六，操作狀態(tài)。操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間歇操作兩種。
3．電動(dòng)機(jī)功率的選定
為確保安全起見，磁力泵配用電動(dòng)機(jī)功率（P）的選擇一般按泵額定工況下的軸功率（Pa）×功率裕量系數(shù)（K）所得之值，再上靠一檔電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)功率。
泵的軸功率(Pa)計(jì)算：
 
式中：H——泵的額定揚(yáng)程，m;
Q——泵的額定流量，m3/h；
ρ——介質(zhì)密度，kg/m3 ；
η——泵額定工況下的效率：
η＝ηmηhηv
ηm——機(jī)械效率，
ηh——水力效率，
ηv——容積效率；
Pa——泵額定工況下的軸功率，kW。
電動(dòng)機(jī)配用功率（P）
一般按下式計(jì)算
 
式中：η¬t——泵傳動(dòng)裝置效率（直聯(lián)傳動(dòng)為1．0）；
K——電動(dòng)機(jī)功率裕量系數(shù)，泵的軸功率≤15kW，K取1.35
                             15kW＜Pa≤55kW，K取1.25
                                      ＞55kW，K取1.20
注：當(dāng)泵的額定流量遠(yuǎn)小于最佳效率點(diǎn)流量時(shí)，K值要按經(jīng)驗(yàn)放大。
為保證安全起見，按上式所得之P值，還應(yīng)上靠一檔來選用電動(dòng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)功率。例如：假定所得P值為21．5kW，則不宜就近選用22kW電動(dòng)機(jī)，至少應(yīng)上靠一檔選用30kW電動(dòng)機(jī)。一般來說，電動(dòng)機(jī)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最佳負(fù)載是電動(dòng)機(jī)額定功率的80%。
4．現(xiàn)場條件
現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置（室內(nèi)、室外）、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級等條件。
用戶將根據(jù)上述初步選定的參數(shù)和要求，填寫好制造廠提供的磁力泵選型訂貨表。為了選型不出差錯(cuò)，確保所選磁力泵完全符合化工裝置工藝流程對泵的要求，用戶應(yīng)將填好的選型訂貨表返回制造廠進(jìn)行校核，確認(rèn)后，再由制造廠返回用戶，并根據(jù)雙方確認(rèn)后的各項(xiàng)參數(shù)，由制造商或經(jīng)銷商作出報(bào)價(jià)。在供需雙方協(xié)商一致的前提下，簽訂供貨合同。
三、磁力泵收貨和存放
（一）收貨
1．用戶在收貨時(shí)，應(yīng)首先檢查泵在運(yùn)輸過程中外包裝有無損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)在打開包裝前會(huì)同承運(yùn)人一起記錄下?lián)p壞的性質(zhì)和程度。必要時(shí)還應(yīng)拍下照片。而且應(yīng)通知供應(yīng)商（制造商或經(jīng)銷商）。對照承運(yùn)單和定貨單檢查泵的銘牌數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)所提供的泵是無誤的。這一程序非常重要，如果這一損壞，導(dǎo)致泵損壞，這一記錄將是承運(yùn)人提出索賠的證據(jù)之一。
2．開箱后，檢查吸入口和排出口法蘭是否密封。若密封蓋已脫落，應(yīng)檢查有無包裝材料或垃圾污物進(jìn)入泵殼，必要時(shí)需按泵的拆卸步驟拆開泵殼進(jìn)行檢查。
3．檢查吸入口和排出口法蘭表面，有沒有劃痕或刻痕，是否潔凈。
4．檢查隨機(jī)所帶的各項(xiàng)技術(shù)文件、圖紙等資料是否齊全（資料一般應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、泵總裝圖、靜密封墊圖、底座圖以及本手冊等）。
（二）存放
如果泵要放一段時(shí)間才使用，希遵循如下的存放方法：
短期存放（六個(gè)月以內(nèi)）：
1．泵應(yīng)原封不動(dòng)置于運(yùn)輸包裝中，存放在干燥而不受震動(dòng)的地方。
2．如果需要從包裝中取出來，應(yīng)把泵存放在有遮蓋的干燥潔凈的地方，防止外部損傷和震動(dòng)。吸入口和排出口法蘭，均須保留保護(hù)蓋板，防止異物誤入泵腔。
長期存放（六個(gè)月以上）：
泵若在收貨后尚需存放六個(gè)月以上，應(yīng)在訂貨時(shí)通知公司，以便在出廠時(shí)對泵進(jìn)行特別包裝：
（1）    在泵的包裝中放幾袋硅膠，并用瀝青油紙或塑料罩覆蓋。
（2）    
（2）吸入口和排出口法蘭面均須加保護(hù)蓋板。
（3）泵應(yīng)存放在運(yùn)輸包裝中，并置于干燥、不受震動(dòng)的地方，因?yàn)闈窈驼饎?dòng)可能引起電機(jī)和泵內(nèi)軸承的損壞。
在長期存放后，泵安裝時(shí)，凡脂潤滑和油潤滑的組件均應(yīng)清除潤滑油脂，更換新的潤滑油脂。因?yàn)闈櫥瑒┰谀承l件下，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)變質(zhì)。
安裝之前，最好通知制造廠派專門技術(shù)人員到場對泵進(jìn)行全面檢查，并在其指導(dǎo)下進(jìn)行單機(jī)試車。
 

第二章  磁力泵的安裝

磁力泵的安裝要求，包括泵的基礎(chǔ)、泵的布置和泵裝置的配管等要求，均與一般離心泵的安裝要求一樣，沒有什么區(qū)別。
一、磁力泵的基礎(chǔ)
    磁力泵是靠磁力耦合實(shí)現(xiàn)力矩?zé)o接觸傳遞，其振動(dòng)和噪聲極小，對基礎(chǔ)的要求較低。驅(qū)動(dòng)功率在7.5kW以下的小泵，無需另做水泥平臺(tái)，可直接在水泥平地上安裝。11kW以上的泵基礎(chǔ)需達(dá)到如下的一般要求：
1．泵基礎(chǔ)尺寸通常按泵底座尺寸確定，底座邊緣到基礎(chǔ)邊的距離一般為100～120mm?；A(chǔ)表面一般比地面高200mm，地腳螺栓預(yù)留孔一般為100mm×100mm方孔，深度由地腳螺栓長度確定。
2．泵基礎(chǔ)必須能承受泵和管路的最大靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷，不能有任何損壞和影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的沉降。
3．預(yù)留螺栓孔周邊與基礎(chǔ)外表面之間的混凝土厚度不應(yīng)小于75mm。
4．為去掉基礎(chǔ)頂部表面的浮漿和附著物，要鑿掉5～20mm厚的表層，考慮到初期收縮還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)墓酀{裕量。
5．需兩次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污和疏松層，放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允差為2mm/m。
6．泵基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差如下：
（1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允差：±20mm
（2）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允差：＋0～－20mm
（3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸允差：±20mm
（4）基礎(chǔ)上平面的水平度每米允差：5mm，全長允差：8mm
（5）預(yù)留地腳螺栓的標(biāo)高（頂端）允差：20mm
（6）預(yù)留地腳螺栓孔的深度允差：±20mm，中心位置允差：±10mm，孔壁垂直度（全深）允差：10mm
二、磁力泵的布置
（一）泵的布置方式
1．露天布置：一般將泵布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置在被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置在管廊下方時(shí)，泵出口中心線應(yīng)對齊，距管廊柱中心線0.6m。
2．半露天布置：半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚。或?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔?，以框架平臺(tái)做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
3．室內(nèi)布置：室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場合。
（二）泵的布置要求
1．對于露天和半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線與管廊軸線垂直。
2．對于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自燃點(diǎn)或輸送液體為液態(tài)烴時(shí)，應(yīng)與其它泵分別布置在各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。
3．泵布置在室內(nèi)時(shí)，泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距不能小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。
4．泵維修檢查所需空間應(yīng)不小于800mm，泵的兩則至少要留出一側(cè)做維修用。
（三）泵的安裝間距
兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于700mm，泵前端操作通道寬度不應(yīng)小于1000mm。
三、泵裝置的配管
泵裝置的配管包括吸入管道、排出管道、放空與放凈管道和其它特殊要求的管道等。
（一）泵裝置配管的種類
1．吸入管道系統(tǒng)
（1）吸入管路的穩(wěn)流管
為使液體不帶紊流地流進(jìn)泵殼，應(yīng)在泵的進(jìn)口法蘭前設(shè)置一段長度至少等于進(jìn)口管直徑的10倍的直管作為穩(wěn)流管。
（2）吸入管道的管徑
吸入管道的管徑需要進(jìn)行水力計(jì)算，應(yīng)滿足泵的必須汽蝕余量（NPSHr）的要求。磁力驅(qū)動(dòng)離心泵與一般離心泵一樣，吸入管道的管徑應(yīng)比泵進(jìn)口直徑大1～2級或至少相等，切忌小于泵的吸入口直徑
（3）管道坡度
若進(jìn)口管線可能存在氣體，而吸液設(shè)備高于泵時(shí)，則進(jìn)口管道應(yīng)由吸液設(shè)備坡向泵，其坡度最為1∶50。
（4）吸入管道的切斷閥
為便于維修和開車，進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥，并盡可能靠近泵的入口，直徑與管徑相同。如果吸入管徑比泵進(jìn)口大二級時(shí)，可選用比進(jìn)口管徑大一級的閥門，但要驗(yàn)算汽蝕余量。如果系統(tǒng)僅有一臺(tái)泵，切斷閥壓力等級應(yīng)與進(jìn)口管道相同。若系統(tǒng)有2臺(tái)及2臺(tái)以上泵時(shí)，則切斷閥及與泵之間的管件等級至少應(yīng)為泵在正常操作溫度下最大出口壓力的3／4。
（5）吸入管道上的過濾器
磁力泵一般使用滑動(dòng)軸承，軸承的潤滑、冷卻是依靠泵送介質(zhì)的循環(huán)而實(shí)現(xiàn)的，不允許介質(zhì)中的雜物及鐵銹、鐵屑進(jìn)入軸承腔。因此，磁力泵在吸入管道上不但要安裝永久性的臟物過濾器，而且還應(yīng)安裝磁性過濾器，或者安裝臟物過濾器與磁性過濾器合二為一的磁力泵專用的復(fù)合過濾器，其安裝位置應(yīng)緊靠泵吸入管道切斷閥的下游。
（6）吸入口壓力監(jiān)測器
在泵的吸入口管道系統(tǒng)上應(yīng)安裝一個(gè)進(jìn)口壓力真空表來監(jiān)測泵的進(jìn)口工況。
（7）防止吸入管道系統(tǒng)可能出現(xiàn)的下列隱患：
★ 避免使用有較高摩擦損耗的閥門。
★ 避免會(huì)在貯存容器內(nèi)的液面引起渦旋的管程布置。
★ 避免使用多簧型止回閥。
★ 避免使用流量計(jì)。
★ 絕對避免任何可能使泵干運(yùn)轉(zhuǎn)的管道系統(tǒng)或操作過程。
★ 避免在同一共用進(jìn)口管道系統(tǒng)中同時(shí)使用一個(gè)以上的泵輸送進(jìn)料。
★ 避免任何降低凈正吸入壓頭的操作情況。
警示：進(jìn)口管道系統(tǒng)在設(shè)計(jì)或安裝方面即使存在看來似乎很小的錯(cuò)誤都會(huì)對泵的性能帶來很大的影響。
2．排出管道系統(tǒng)
（1）排出管道的管徑
在一般情況下，排出管道的管徑應(yīng)與泵的出口直徑相同。QXL-M系列磁力驅(qū)動(dòng)切線流泵由于其小流量、高揚(yáng)程的特性，排出管道的管徑應(yīng)小于、不能大于泵排出口（擴(kuò)散管）直徑，至少相等。
（2）排出管道的切斷閥
排出管道必須設(shè)置切斷閥，閥徑與管徑相同。若管徑比泵出口大二級或二級以上時(shí)，則閥門直徑可比管徑小一級。對于進(jìn)出口壓差大于4MPa的磁力泵，宜設(shè)置串聯(lián)的雙切斷閥。
（3）排出管道的止回閥。
每臺(tái)離心式磁力泵在泵出口與切斷閥之間的管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥，其直徑與切斷閥相同。若泵出口管線為多分支時(shí)，宜在泵出口總管上設(shè)置止回閥，對進(jìn)出口壓差大于4MPa的離心式磁力泵，每臺(tái)泵可設(shè)置串聯(lián)的雙止回閥。
（4）排出管道的安全閥。
一般離心式磁力泵無需設(shè)置安全閥。如果關(guān)閉出口閥，壓力可能增大而毀壞管道或設(shè)備時(shí)，則應(yīng)設(shè)安全閥。
（5）排出管道的壓力表。
泵出口都應(yīng)安裝壓力表，設(shè)于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。有助于監(jiān)測泵的工作情況。
3．泵的放空管道與放凈閥
（1）放空管道。
一般磁力驅(qū)動(dòng)離心泵均不能自行排氣，為了防止氣阻均需設(shè)置開車用放空管道，在泵啟動(dòng)前應(yīng)排凈泵內(nèi)空氣。輸送丙烯、乙烯、丁烯、丙烷、丁烷、己烷等容易汽化的液相介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)口或出口管道上設(shè)置排入密閉系統(tǒng)的放空管道。
（2）放凈閥。
臥式磁力泵的殼體均應(yīng)設(shè)置放凈閥。若進(jìn)出口切斷閥之間的物料不可能通過泵體放凈，則應(yīng)在管道上設(shè)置放凈閥。在臥式磁力泵出口管線上，在止回閥與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置放凈閥。如圖6所示。
 

圖6  臥式離心泵吸入、排出管道（含放凈）

4．其它特殊需要的管道
（1）暖泵及防凝管道（見圖7）

圖7  臥式離心泵防凝及暖泵管道

泵輸送物料的溫度若超過200℃，需設(shè)置防凝及暖泵管道，使少量物料經(jīng)操作泵由排出管道引出，流經(jīng)備用泵的泵體，然后回到泵入口，使備用泵處于熱備狀態(tài)，防止備用泵及吸入、排出管道內(nèi)介質(zhì)凝固，保證暖泵，便于起動(dòng)。圖7中管A為吸入、排出防凍凝管道，可與停工清掃管道合用；管B為啟動(dòng)暖泵管道，當(dāng)排出管徑小于DN80時(shí)，可不設(shè)管B，采用稍稍打開出口閥的方法代替。旁通流量約為正常流量的3％～5％。
如果氣溫低于物料的凝固點(diǎn)，亦需設(shè)置暖泵房路，以免物料在泵體內(nèi)凝固，此外，泵進(jìn)出口之間需設(shè)置防凝旁路，該管路與主管的連接點(diǎn)，應(yīng)盡可能靠近切斷閥，防止出現(xiàn)死角。防凝旁路用蒸汽或電伴熱。
（2）小流量保護(hù)管道（見圖8）
 

圖8  泵小流量保護(hù)管道

磁力泵若在泵允許最小流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)置小流量保護(hù)管道，使一部分流體從泵排出口返回至泵吸入口端的容器，切不可直接返回泵的吸入口，以防止泵排出口分流介質(zhì)的高壓破壞吸入管路輸送介質(zhì)的穩(wěn)流狀態(tài)。
磁力泵短期操作在額定流量的30％以下時(shí)，應(yīng)裝有限流孔板旁路（設(shè)截止閥或調(diào)節(jié)閥）；其流量至少為額定流量的30％。若流體通過旁路孔板可能會(huì)閃蒸時(shí)，則應(yīng)考慮增設(shè)相應(yīng)的冷卻措施。
磁力泵若長期運(yùn)轉(zhuǎn)在額定流量的30％以下時(shí)，應(yīng)設(shè)孔板式調(diào)節(jié)旁路，旁路與泵的吸液設(shè)備相連，切不可與泵的吸入管路相連。
 

（3）平衡管道

 
圖9  平衡管道

磁力泵在輸送常溫下飽和蒸汽壓大于大氣壓或處在閃蒸狀態(tài)的液體時(shí)，在泵進(jìn)口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)平衡管道，防止蒸汽進(jìn)入泵體產(chǎn)生汽蝕。平衡管道盡可能靠近泵進(jìn)口處引出，返回吸液設(shè)備的氣相空間。平衡管道應(yīng)設(shè)置切斷閥。
（4）高壓管道
 

圖10  高壓旁路

高揚(yáng)程泵的出口切斷閥兩側(cè)壓差較大，閥單向受力較大，特別是大直徑閥不易開啟，應(yīng)在閥的前后設(shè)DN20旁路，在主閥開啟前，打開旁路閥，使主閥兩則壓力平衡。
（二）泵的配管要求
1．為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架，如圖11所示。泵管口允許最大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。
 

圖11  泵管口的彎管支架

垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線需設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
2．    為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時(shí)，吸入管口若配置異徑管，則應(yīng)配置偏小異徑管，以免形成氣囊，如圖12所示。
 

圖12  泵進(jìn)口管線上的異徑管

3．輸送密度（比重）小于650kg/m2的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1／10～1／100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
4．泵的進(jìn)口處，最好配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。
5．泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時(shí)，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進(jìn)出口閥門盡量采用同一標(biāo)高。
6．當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0．6m時(shí)，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。
7．當(dāng)管線架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。
8．管廊下部管線的管底至地坪的凈距不應(yīng)小于4m，以滿足檢修要求。
9．當(dāng)管線架在泵體上方時(shí)，管底距地面凈空高度應(yīng)不少于2．2m，見圖13。
 

圖13  泵的典型配管

警示：新建裝置上的磁力泵在上述配管安裝、校正之后，試車前，必須將泵從進(jìn)出口管線上暫時(shí)拆離，泵拆離后，泵的進(jìn)出口法蘭應(yīng)用盲蓋封死，避免雜屑雜物掉進(jìn)泵內(nèi)。然后對新裝置上所有管線進(jìn)行反復(fù)的徹底沖洗，除凈管線中殘留的墊圈、螺栓、螺母、焊渣、焊條頭、填料碎片、碎布、紗頭、鐵屑等雜物，方可將泵重新裝上管線。
四、磁力泵的起動(dòng)裝置和運(yùn)行保護(hù)裝置
（一）磁力泵的起動(dòng)裝置
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）提供的動(dòng)力，所以泵的整機(jī)均由泵頭和電動(dòng)機(jī)組成機(jī)組。為使電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)、安全起動(dòng)和正常運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)使用規(guī)范嚴(yán)格規(guī)定，電動(dòng)機(jī)功率在7.5kW（含7.5kW）以下的電動(dòng)機(jī)，允許全壓直接起動(dòng)，凡11kW（含11kW）以上的電動(dòng)機(jī)必須施行減壓起動(dòng)。由泵頭配帶電動(dòng)機(jī)組成的泵機(jī)組，也必須遵循電動(dòng)機(jī)使用規(guī)范的要求，凡配帶11kW以上電動(dòng)機(jī)的泵機(jī)組均應(yīng)設(shè)置減壓起動(dòng)裝置，施行減壓起動(dòng)，這對磁力泵的平穩(wěn)、安全起動(dòng)尤為重要。為防止磁力泵的磁力驅(qū)動(dòng)裝置在瞬間因高速起動(dòng)而造成滑脫和防止瞬間高速起動(dòng)的沖擊導(dǎo)致磁力泵滑動(dòng)軸承和止推軸承的破損（特別是45KW以上的大型磁力泵），以及防止泵進(jìn)口無管壓狀態(tài)時(shí)因高速起動(dòng)而切斷液流，故要求11kW以上的磁力泵施行減壓起動(dòng)。

第三章  投料試車

泵的所有問題絕大部分將發(fā)生在投料試車期間。造成這些問題的原因不一，但通常不是由于泵的材質(zhì)差，泵的制作質(zhì)量不高，或設(shè)計(jì)問題所致，而是由于：
1．工程施工階段遺留在系統(tǒng)中的各種碎屑、雜物未能徹底沖洗干凈；
2．未曾估計(jì)到的裝置系統(tǒng)的運(yùn)行特性；
3．泵選擇不當(dāng)。
一、投料試車前的準(zhǔn)備工作
1．泵在裝上管線之前應(yīng)盡一切努力確保從管道和相關(guān)設(shè)備中除凈各種碎屑和雜物。只有當(dāng)整個(gè)裝置系統(tǒng)清理后，才可安裝泵。
2．為確保安全起見，應(yīng)在靠近泵的吸入口管道裝1臺(tái)T型（蘭式）的40目~60目金屬過濾網(wǎng)的過濾器作為防范措施。濾網(wǎng)的流通面積，應(yīng)大于管道流通面積，避免堵塞而影響吸入口的流量。
3．過濾器的安裝位置應(yīng)緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與泵進(jìn)口之間。
4．檢查泵的吸入管線和排出管線上的壓力表是否安裝，這一點(diǎn)很重要，監(jiān)測泵的進(jìn)出口壓力差，就可以判斷泵是否正常運(yùn)行，它既是試車時(shí)觀察泵的起動(dòng)、運(yùn)行是否正常的一種監(jiān)測手段，也是投產(chǎn)后對泵的運(yùn)行情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測的極好手段。
5．進(jìn)出口管線上的壓力表應(yīng)以同樣的量度單位校準(zhǔn)，并測定絕對壓。保證壓力表的靈敏度和準(zhǔn)確度。
6．所有管道和相關(guān)設(shè)備均須檢查以確保安裝無誤，而且無泄漏。
二、投料試車
1．打開電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩，用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕勻，并細(xì)聽泵腔內(nèi)有無異物碰撞聲或嚴(yán)重摩擦聲；如有，則應(yīng)查出原因及時(shí)排除；如無，則可判定泵內(nèi)無異物處于正常狀態(tài)，將電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩裝上。
2．關(guān)閉泵上的所有排液口和排出口管線上的切斷閥（出口閥），全開（開足）吸入口管線上的切斷閥（進(jìn)口閥），使泵充滿液體。
3．間斷打開出口管線上的排氣閥（放空閥），排凈空氣或蒸氣。
4．點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一秒鐘即關(guān)閉，觀察和判定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵體上標(biāo)示的箭頭方向一致。如不一致，表明電源相位接反，需調(diào)換相線，倒相后，仍需點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一秒鐘，判定轉(zhuǎn)向一致無誤。
5．檢查并再度關(guān)閉出口管線上的切斷閥（出口閥）。
6．注意出口壓力表的讀數(shù)，然后啟動(dòng)電機(jī)。出口壓力應(yīng)迅速上升，然后保持穩(wěn)定。如果壓力表指示不穩(wěn)定并回落到較低值，即便是很短時(shí)間的不穩(wěn)定，也必須立即關(guān)機(jī)停泵。壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象表示泵內(nèi)正在吹掃出空氣或蒸氣。
7．停泵后需等待20~30秒鐘，然后再重新排氣，重復(fù)起動(dòng)步驟。可能要重復(fù)數(shù)次，直至出口壓力達(dá)到規(guī)定值的讀數(shù)，并保持穩(wěn)定值，只有在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定正常的情況下，才表明泵已充分注液啟動(dòng)。
8．當(dāng)泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)傾聽有無不正常的噪音，既要傾聽泵頭部分，又要傾聽電機(jī)部分。還要仔細(xì)監(jiān)測泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)情況。
9．如果異常噪音來自電機(jī)端，并伴有振動(dòng)量過大，而在泵頭部分無明顯噪音，則重點(diǎn)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無損壞，軸承潤滑油脂是否干燥變質(zhì)，若是IMC-Ⅱ型泵，還應(yīng)用水平儀檢查中間聯(lián)軸器是否對中。
10．如果異常噪音來自泵頭端，若有金屬刮擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停泵，分析原因，若必須拆卸泵找出噪音源，請參考本手冊第五章泵的拆裝。
11．如果噪聲為隆隆聲并伴有機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，好象泵殼內(nèi)有許多“石頭彈子”相互撞擊一樣，這就是汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象是液體在一定溫度下，由于某種原因使泵的進(jìn)口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸汽壓），液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。汽泡破裂時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，將產(chǎn)生600~25000Hz的噪聲及機(jī)組振動(dòng)，兩者相互激勵(lì)使泵產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，即汽蝕共振現(xiàn)象。這種汽泡的產(chǎn)生，發(fā)展和破裂現(xiàn)象就是汽蝕。
汽蝕不僅產(chǎn)生噪音、振動(dòng)，使泵性能突然下降，而且將產(chǎn)生過流部件剝蝕及腐蝕破壞。汽蝕發(fā)生的部位是在葉輪進(jìn)口處，或是液體高速流動(dòng)的地方，而腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。汽蝕對泵的危害很大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（1）要檢查吸入管道系統(tǒng)有無堵塞物，吸入管道供料不足或者紊流失衡都將產(chǎn)生汽蝕。
（2）應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)者聯(lián)系，重新核實(shí)泵的有效汽蝕余量（NPSHa），檢查計(jì)算有無問題，汽蝕現(xiàn)象是有效汽蝕余量NPSHa（泵的凈正吸入壓頭）不足所造成的必然后果。應(yīng)確保有效汽蝕余量（NPSHa）值至少要比泵所需的值（NPSHr值）高0.6m以上。
12．離心式磁力泵與一般的離心泵一樣，工作時(shí)不允許汽蝕產(chǎn)生，因此，必須保證NPSHa—HPSHr>HPSHa安全余量S，不能滿足此要求時(shí)，可采取提高NPSHa值或降低HPSHr值的方法予以解決。通?？刹捎茫?br /> （1）降低泵的安裝高度（提高吸液面位置或降低泵的安裝位置），必要時(shí)采用倒灌方式。
（2）減小吸入管路阻力，可采用加大吸入管管徑；減少管路附件、底閥、彎管、閘閥等措施，改進(jìn)吸入條件。
（3）提高流道表面光潔度，對流道進(jìn)行打磨和清理。
警告?。?！不得在汽蝕情況下讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13．當(dāng)找到汽蝕原因并予以解決后，可繼續(xù)進(jìn)行試車。
14．在試車中，必須注意觀察泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)出口之間壓力差。應(yīng)以出口壓力表讀數(shù)減去進(jìn)口壓力表的讀數(shù)，來核驗(yàn)進(jìn)出口壓力差之值，是否能滿足工藝流程的設(shè)計(jì)要求，是否符合泵性能所標(biāo)示的值，對于出現(xiàn)的任何偏差，均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的研究。
15．上述所有的試車步驟和檢查，均可在很短時(shí)間內(nèi)完成。在一切正常的情況下，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)持續(xù)多長時(shí)間，將由用戶根據(jù)實(shí)際情況和要求來決定。
 

第四章  磁力泵的操作

磁力泵必須按使用規(guī)程規(guī)定的操作要求和操作程序進(jìn)行操作。否則，必將導(dǎo)致泵的非正常損壞，甚至引發(fā)重大事故。根據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)，在磁力泵的損壞率中，95％以上的損壞源于操作不當(dāng)。因此，要求磁力泵操作工必須加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格遵循磁力泵的操作要求和操作程序進(jìn)行操作，杜絕誤操作。
一、磁力泵的操作要求
1．磁力泵在正常操作條件下，磁力驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)發(fā)生隨時(shí)間推移而老化退磁現(xiàn)象。但當(dāng)泵過載、堵轉(zhuǎn)或操作溫度高于永磁體許用溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生退磁、滑脫。因此，磁力泵必須在正常操作條件下運(yùn)行；
2．磁力泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。磁力泵泵內(nèi)無輸送介質(zhì)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，必將導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔離套及滑動(dòng)軸承等主要零部件損壞；
3．磁力泵輸送的介質(zhì)，不允許含有鐵磁性物質(zhì)和硬質(zhì)顆粒；
4．磁力泵不允許在小于額定流量30%的條件下長期工作，也不允許在大于額定流量30%以上長期工作，只允許在正常流量范圍內(nèi)運(yùn)行；因此，要特別注意出口閥門的開度。
5．磁力泵在運(yùn)行中無需進(jìn)行任何保養(yǎng)，但應(yīng)經(jīng)常檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏，運(yùn)行是否平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
二、磁力泵的操作程序
（一）起動(dòng)
1. 泵的安裝位置低于液面（呈灌注狀態(tài)），起動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（全開）吸入管路的切斷閥，使輸送液體充滿泵腔和轉(zhuǎn)子室，并打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后，再關(guān)閉放空閥。如果泵的安裝位置高于液面（呈真空狀態(tài)），起動(dòng)前，也應(yīng)首先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（全開）吸入管路切斷閥，采用真空泵抽真空或進(jìn)行灌液，使泵腔和轉(zhuǎn)子室及吸入管內(nèi)充滿液體，并排凈泵內(nèi)殘留氣體后，再關(guān)閉放空閥，
 2．如果泵系第一次起動(dòng)或維修中拆卸過電動(dòng)機(jī)電纜，則起動(dòng)前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)以檢查和判定電動(dòng)機(jī)相位是否符合泵旋轉(zhuǎn)方向的要求，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵體上標(biāo)示的箭頭方向一致，避免反轉(zhuǎn)。判明轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再行起動(dòng)。
3．泵起動(dòng)后，應(yīng)緩慢打開出口管路切斷閥，使泵平穩(wěn)地進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)出口切斷閥的開啟度，使泵工作在所需的工況范圍。切忌急速打開出口管路的切斷閥，并嚴(yán)禁將出口切斷閥全開。一般來說泵的正常工況范圍約在出口切斷閥1／2 ～ 2／3開啟度之間。在出口切斷閥關(guān)閉情況下，泵運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不要超過1分鐘。
4．泵起動(dòng)后，操作人員不應(yīng)立即離開現(xiàn)場，而應(yīng)在現(xiàn)場觀察一下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：看看進(jìn)、出口壓力是否在正常范圍，特別是出口壓力是否平穩(wěn)；電動(dòng)機(jī)的電流是否在額定范圍之內(nèi)；聽聽泵頭部分和電動(dòng)機(jī)部分有無異常噪音。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再離開現(xiàn)場。如果發(fā)現(xiàn)有汽蝕、汽阻或噪聲、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，重新排氣或排除故障后再起動(dòng)。
（二）運(yùn)轉(zhuǎn)
1．泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常察看流量和壓力的情況  ，并經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升情況，電動(dòng)機(jī)的極限溫度不應(yīng)大于75℃，如有過份發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。
2．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪音或噪聲大、振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；裝有監(jiān)控保護(hù)器的泵，在自動(dòng)停機(jī)后，也應(yīng)根據(jù)停機(jī)報(bào)警原因，立即進(jìn)行檢查。主要檢查滑動(dòng)軸承系統(tǒng)、內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子及密封隔離套等零部件是否損壞，對損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換，排除故障。
3．泵在運(yùn)行中，吸入管路的切斷閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的切斷閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
4．泵一般不宜在低于30％的額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管（回流管），由切斷閥控制回流量，將多余流量回流入進(jìn)口端儲(chǔ)液罐，使泵的工況流量達(dá)到工藝要求的流量范圍。
5．經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況、泵體溫度與吸入口液流的溫度是否一致以及出口壓力表的波動(dòng)情況。
（三）停機(jī)
1．泵要停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口管路切斷閥，而后再關(guān)閉電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．關(guān)閉進(jìn)出口管路壓力表，泵在灌注狀態(tài)下還要關(guān)閉吸入管路切斷閥。
3．若環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防介質(zhì)在泵體內(nèi)凝固，影響泵的再起動(dòng)；若輸送介質(zhì)易沉淀、結(jié)晶和凝固，使用后應(yīng)及時(shí)清洗。
4．裝有A、B泵的工位，在使用中不宜輪換使用，尤其是輸送易沉淀、易結(jié)晶、易凝固介質(zhì)的泵，更不宜輪換使用。因?yàn)檩啌Q使用就失去了裝備A、B泵的目的。備用泵只允許在工作泵出現(xiàn)故障后使用。
5．長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗保養(yǎng)后再重新裝好，并將泵的進(jìn)、出口封閉后妥善保管。
三、常規(guī)操作警示?。?！
為了確保磁力泵安全、平穩(wěn)、無故障地長期運(yùn)轉(zhuǎn)，對泵在常規(guī)操作下需要特別注意的事項(xiàng)，警示如下：
1．不能讓泵空轉(zhuǎn)
泵一旦空轉(zhuǎn)，泵內(nèi)滑動(dòng)軸承即失去潤滑而迅速磨損，甚至在幾分鐘內(nèi)毀壞，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的渦流熱因失去冷卻而迅速升溫，導(dǎo)致高溫退磁，在短時(shí)間內(nèi)也將毀壞。為避免這種情況，本公司可以提供“監(jiān)控保護(hù)器”。
2．不能讓泵在出口閥門關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)流量趨于零時(shí)，葉輪所需的功率并不為零，這樣，傳輸給葉輪的功率在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將轉(zhuǎn)化為熱量，泵送液體會(huì)產(chǎn)生過熱而汽化。此時(shí)，滑動(dòng)軸承也會(huì)失去液體潤滑，很快磨損或毀壞；同樣，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套的間隙很小，在汽化條件下也會(huì)失去液體將熱量帶走，而迅速升溫，導(dǎo)致高溫退磁而損壞。
3．不能讓泵汽蝕
管程的改變、過程溫度的變化或進(jìn)貯槽、貯罐輸送液體的改變，都可改變泵的有效汽蝕余量（NPSHa），即有效凈正吸入壓頭，其結(jié)果，都可能產(chǎn)生汽蝕。汽蝕能在短時(shí)間導(dǎo)致泵的嚴(yán)重?fù)p壞。
4．不能讓泵在流量不足或流量過大的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)
因泵在遠(yuǎn)離規(guī)定的流量時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致過高的軸承載荷、較低的差壓頭及汽蝕，迅速使泵損壞。
5．不能讓泵在并聯(lián)使用下流量失衡
如果必須要用兩臺(tái)泵來滿足一個(gè)特定的負(fù)載時(shí)，則必須極其細(xì)心地對兩臺(tái)泵的流量加以控制，兩臺(tái)泵的流量應(yīng)均衡地保持在各為所需流量的65%~70%的范圍內(nèi)，否則將會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)阻力及流率的變化和泵的軸向力失衡和汽蝕等問題，從而導(dǎo)致軸承及其它零部件的磨損。
6．不使泵超過額定溫差
泵在運(yùn)行中必須仔細(xì)監(jiān)測過程環(huán)路中的溫度變化，不使泵遭受超過額定值的溫度偏差。

7．不能使泵遭受熱沖擊
在通常條件下，泵的加熱或冷卻速率不應(yīng)大于每分鐘10℃。因?yàn)?，泵在過急的熱沖擊下，可能導(dǎo)致滑動(dòng)軸承系統(tǒng)的過早損壞。
8．不允許泵在未排凈氣體的情況下起動(dòng)
泵及相關(guān)管道布置在起動(dòng)之前應(yīng)徹底排氣，以確保泵的進(jìn)口不存在氣體。
9．不允許泵逆向起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)按制造廠規(guī)定的方向起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成泵內(nèi)溫度驟升、葉輪脫落，繼而嚴(yán)重?fù)p壞泵的后果。
嚴(yán)格遵守上述9條警示，即可杜絕磁力泵90%以上非正常損壞。

 
第五章  泵的拆卸和裝配
——泵的維護(hù)和維修

泵的拆卸和裝配，參閱圖1、圖2、圖3、圖4裝配圖上零部件標(biāo)號。IMK系列酸堿泵與IMC系列化工流程泵的總體結(jié)構(gòu)及安裝尺寸均相同，僅是葉輪型式不同：IMK系列為半開式葉輪；IMC系列為閉式葉輪。
一、泵的拆卸
IMC系列磁力泵的拆卸既可由前（泵頭端）向后（電機(jī)端）逐件解體，也可由后（電機(jī)端）向前逐件拆卸。
1．拆卸前應(yīng)先切斷電源；
2．關(guān)閉吸入管路和輸出管路的閥門；
3．清除殘留在泵內(nèi)的液體，若系有毒、有害的液體，清除后，還應(yīng)用清水吹洗干凈，以免傷害人體；
4．Ⅱ型中間聯(lián)軸器式泵：卸下聯(lián)軸器防護(hù)罩；
5．?dāng)Q下管路法蘭與泵進(jìn)、出口法蘭的聯(lián)接螺栓；
6．?dāng)Q下泵頭與底座間的固定螺栓；
7．?dāng)Q下托架與電動(dòng)機(jī)端蓋間的聯(lián)接螺栓；或擰下托架與中間軸軸承座之間聯(lián)接螺栓螺母；
8．將泵頭連同托架沿軸向向前（泵頭端）整體拉出，使其與電動(dòng)機(jī)和外磁轉(zhuǎn)子脫開，整體取下泵頭和托架；
9．?dāng)Q下托架與泵蓋或泵體之間的連接螺栓，卸下托架；
10．?dāng)Q下密封隔離套與泵蓋之間的固定螺栓，卸下密封隔離套；
11．將泵蓋連同內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件、葉輪、軸承、泵軸整體卸下；
12．?dāng)Q下內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件與泵軸連接的固定螺母，卸下內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子端的止推軸承；
13．?dāng)Q下葉輪與泵軸連接的固定螺母，卸下葉輪、抽出泵軸；
14．在泵蓋上分別擰下密封口環(huán)襯套的固定螺栓，卸下口環(huán)襯套，并取出葉輪端的止推軸承；擰下滑動(dòng)軸承座的固定螺栓，取下滑動(dòng)軸承座。
泵的拆卸如果由后（電機(jī)端）向前逐件解體，應(yīng)先擰下電動(dòng)機(jī)與托架之間的連接螺栓螺母，再擰下電動(dòng)機(jī)與底座的固定螺栓，將電動(dòng)機(jī)取下，然后再擰下泵蓋或托架與泵殼的聯(lián)接螺母，卸下托架和泵蓋，然后逐件解體。
二、泵的裝配
重新裝配前必須檢查泵的一切零件是否合用。
泵的裝配順序按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配時(shí)，以泵蓋為中心將滑動(dòng)軸承總成裝入泵蓋內(nèi)，然后將裝上內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的泵軸裝入泵蓋，在泵軸的另一端裝上葉輪，將葉輪鎖緊，最后把密封隔離套罩裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上，用螺栓將隔離套固定在泵蓋上，至此，泵的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件就組裝完畢。組裝完畢后，必須檢查軸向間隙是否在0.3~0.5mm之間，太小、太大均屬不合格，應(yīng)予以調(diào)節(jié)，檢查、調(diào)節(jié)后，就可將泵蓋組件裝入泵殼。然后，將托架套裝在泵體泵蓋上，托架的止口壓住泵蓋，并與泵體止口相對接，螺栓螺母緊固。然后將泵體、泵蓋、托架組裝好的整體沿軸向推入外磁轉(zhuǎn)子，與電機(jī)端蓋連接，托架止口與電機(jī)端蓋上的止口對接，自動(dòng)對中，螺栓螺母緊固。但裝配時(shí)要注意切勿漏裝泵蓋密封墊片和更換不完好的密封墊片。裝配完畢后，應(yīng)打開電機(jī)后罩殼，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇，檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子和葉輪與泵殼、泵蓋等部位有無碰擦聲，以無碰擦聲，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活為合格；如有磨擦聲則表明裝配不合格，應(yīng)找出原因，進(jìn)行排除。檢查無誤后，方可接上電源線，接線應(yīng)注意相位，起動(dòng)前要驗(yàn)證泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、滑動(dòng)軸承、軸套、止推軸承的更換
磁力泵的軸承系統(tǒng)是泵安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位，也是易損部位。磁力泵一般采用滑動(dòng)軸承，特殊情況下采用滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承的配置是根據(jù)泵送介質(zhì)的特性進(jìn)行選配，一般選用硬質(zhì)浸漬碳石墨材質(zhì)的滑動(dòng)軸承直接與泵軸相配，組成一對摩擦副，止推軸承配用316L材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)；也有選用硬質(zhì)浸漬碳石墨材質(zhì)的滑動(dòng)軸承與碳化硅（SiC）材質(zhì)的軸套相配組成一對摩擦副，止推軸承選用碳化硅（SiC）材質(zhì)；也有滑動(dòng)軸承、軸套、止推軸承，全部選用碳化硅（SiC）材質(zhì)組成的軸承系統(tǒng)。軸承系統(tǒng)各零件的使用壽命，在正常運(yùn)行中，取決于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，如果輸送清潔液體，且液體又具有良好的潤滑性，軸承的使用壽命可長達(dá)數(shù)年。如果輸送介質(zhì)既含有雜質(zhì)，又缺乏潤滑性，且呈澀性，軸承的使用壽命可能短至數(shù)月，若裝配不當(dāng)，則有可能在幾分鐘之內(nèi)全部損壞。因此軸承系統(tǒng)各零部件的更換、裝配應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行。
（一）更換條件
滑動(dòng)軸承與軸套間的徑向間隙，常溫泵的設(shè)計(jì)值為0.05mm~0.10mm（單邊0.025mm~0.05mm）。當(dāng)磨損至>0.6mm（單邊>0.3mm）時(shí)應(yīng)予更換；高溫泵的設(shè)計(jì)值為（冷卻時(shí)）為0.14mm~0.18mm，當(dāng)磨損至>0.8mm（單邊0.04mm）時(shí)，應(yīng)予更換。無論是前（葉輪端）滑動(dòng)軸承還是后（轉(zhuǎn)子端）滑動(dòng)軸承的端面，只要磨損量超過1mm而導(dǎo)致軸向總間隙超過1.5mm者，應(yīng)予更換。
軸套和止推軸承的材質(zhì)均為碳化硅（SiC），在與浸漬碳石墨材質(zhì)的滑動(dòng)軸承對磨時(shí)，軸套和止推軸承均不易磨損，因此當(dāng)間隙達(dá)到更換值時(shí)，一般只需更換滑動(dòng)軸承。如果發(fā)現(xiàn)軸套和止推軸承有裂痕及破碎現(xiàn)象，亦需同時(shí)更換。若滑動(dòng)軸承、軸套和止推軸承均為碳化硅（SiC），其磨損后間隙達(dá)到更換值時(shí)，則應(yīng)成套更換。
（二）更換滑動(dòng)軸承、軸套和止推軸承應(yīng)注意的事項(xiàng)
1．滑動(dòng)軸承的更換
（1）擰下滑動(dòng)軸承座在泵蓋上的固定螺栓，取出滑動(dòng)軸承座，擰下滑動(dòng)軸承的銷緊螺銷，將滑動(dòng)軸承座放入加熱油中加熱后，小心推出滑動(dòng)軸承，嚴(yán)禁采用機(jī)械敲擊辦法拆卸滑動(dòng)軸承，防止軸承座受壓變形。
（2）檢查新軸承的規(guī)格無誤后，趁熱將滑動(dòng)軸承裝入熱膨脹后的滑動(dòng)軸承座。
（3）滑動(dòng)軸承座冷卻后，滑動(dòng)軸承隨即緊固在軸承座內(nèi)。然后按軸承座上銷緊孔的位置，配占滑動(dòng)軸承上的緊固銷孔。
（4）滑動(dòng)軸承的更換必須成對更換。
（5）滑動(dòng)軸承為浸漬碳石墨材質(zhì)的，軸承內(nèi)壁的潤滑槽為螺旋槽，IMC系列和IMK系列磁力泵上配用的滑動(dòng)軸承，其螺旋槽：右旋為葉輪端，左旋為轉(zhuǎn)子端；IMO系列和QXL-M系列磁力泵上配用的滑動(dòng)軸承內(nèi)壁的潤滑槽也是螺旋槽，但左旋為葉輪端，右旋為轉(zhuǎn)子端。左旋、右旋不能顛倒，一定要認(rèn)清后再裝配；滑動(dòng)軸承為碳化硅（SiC）材質(zhì)的，軸承內(nèi)壁的潤滑槽為圓弧直槽，不分轉(zhuǎn)子端和葉輪端，兩端通用。
（6）若滑動(dòng)軸承配件系總成（即滑動(dòng)軸承已裝入軸承座）更換時(shí)，只需取下舊軸承座，換上新軸承座即可。
（7）安裝時(shí)嚴(yán)禁敲打。
2．軸套的更換
（1）將泵軸拆下后，小心拆下需更換的軸套，注意不要損壞泵軸。
（2）清除軸圈溝槽。用機(jī)油洗清泵軸表面的污垢。
（3）將新的軸圈套裝在泵軸上的軸圈溝槽內(nèi)。
（4）將軸的一端用銅皮裹壓固定在機(jī)床上，對準(zhǔn)中心，將軸套套進(jìn)泵軸，在機(jī)床上利用頂針加套筒將軸套頂推到位。兩只軸套應(yīng)分別安裝。
（5）每次更換軸套必須成對更換。以保證更換后滑動(dòng)軸承與軸套之間的徑向間隙。
（6）如果泵軸總成上已配裝好軸套，更換時(shí)，將泵軸總成（軸套已裝配好）整體換上即可。
3．止推軸承的更換
止推軸承（SiC材質(zhì)）的配件，一般都帶有止推軸承座，可直接更換，每次更換，也必須成對更換，以保證軸向間隙。
★ 滑動(dòng)軸承、軸套或止推軸承更換完畢，并將泵頭組裝完成后，用手撥動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、無擦碰，即為正常。
★ 泵機(jī)組組裝完成后，打開電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈，無擦碰，視為正常。重新裝好電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩。
★ 泵在重新起動(dòng)前，應(yīng)將介質(zhì)灌滿泵腔，并排除泵內(nèi)殘留空氣后才能起動(dòng)。磁力泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，切記。否則，不但軸承會(huì)干磨損壞，而且會(huì)導(dǎo)致密封隔離套內(nèi)渦流熱驟升而損壞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。
四、泵體、泵蓋口環(huán)的更換
當(dāng)泵體、泵蓋口環(huán)超過下列最大直徑公差時(shí)，應(yīng)用新的原備件予以更換。
 

第六章  故障的診斷及排除

磁力驅(qū)動(dòng)離心泵具有一般離心泵的所有特性，但沒有機(jī)械密封離心泵的軸封泄漏問題。磁力泵的絕對無泄漏徹底杜絕了有軸封泵因泄漏而給化工工藝流程帶來的事故隱患。
磁力驅(qū)動(dòng)泵設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，易損件少，故障率低。在泵的工況范圍內(nèi)正常操作和運(yùn)行，一般不會(huì)發(fā)生故障。根據(jù)國外先進(jìn)國家和本公司的統(tǒng)計(jì)表明，磁力泵在進(jìn)入正常運(yùn)行后，95%以上的故障，源于誤操作或工藝流程中出現(xiàn)液流的驟變。當(dāng)然，除了非正常故障外，磁力泵在長期運(yùn)行中，也會(huì)因自然磨損而出現(xiàn)這樣或那樣的問題。無論是非正常出現(xiàn)的故障，還是由自然磨損而出現(xiàn)的問題，一般來說，泵在出現(xiàn)下列故障現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)立即停機(jī)檢查、診斷，找出起因，予以排除：
1．葉輪出現(xiàn)明顯噪聲
磁力泵的葉輪不直接與電機(jī)相連，而且支承泵軸的又是自潤滑性良好的滑動(dòng)軸承，在正常運(yùn)行中，葉輪在泵殼內(nèi)作功旋轉(zhuǎn)，只有很小的液流聲，如果出現(xiàn)明顯噪聲，則表明泵出問題了。
2．電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)噪聲、振動(dòng)和溫升超常
電動(dòng)機(jī)是泵的動(dòng)力源，如果電動(dòng)機(jī)出異常噪音和振動(dòng)，溫度高出75℃，則表明不是電動(dòng)機(jī)自身出現(xiàn)故障，就是由于泵的負(fù)載增大導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過載，必須停機(jī)檢查。
3．泵的出口壓力驟然下降或波動(dòng)大
泵在額定工況范圍內(nèi)運(yùn)行，出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在工況點(diǎn)上，如果出現(xiàn)壓力下降，或壓力波動(dòng)大，流量、揚(yáng)程不足、不穩(wěn)，則表明泵出問題了。
4．泵機(jī)組振動(dòng)大，雜音刺耳
磁力泵的振動(dòng)一般只有軸封泵的1/16~1/15，振動(dòng)和噪聲比機(jī)械密封要小得多，如果出現(xiàn)振動(dòng)大和有刺耳的噪聲，則表明泵出問題了。
5．功率消耗增大
泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，功耗不會(huì)超過配用電動(dòng)機(jī)的額定電流，如果出現(xiàn)功耗增大，這表明泵出問題了，或者電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障了。
在停機(jī)診斷中，需要拆泵解體檢查，需仔細(xì)閱讀本手冊第五章“泵的拆卸和裝配”的說明，按說明中的拆裝程序進(jìn)行操作。
為了幫助用戶迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行診斷，查出原因，及時(shí)排除故障，可按下列圖表所示的檢查順序，進(jìn)行診斷、排除。

附一、磁力泵故障診斷系統(tǒng)圖
附二、磁力泵的流體力學(xué)性能檢查系統(tǒng)圖
附三、磁力泵振動(dòng)及噪音檢查系統(tǒng)圖
附四、電機(jī)電流檢查系統(tǒng)圖
附五、故障現(xiàn)象及排除方法
 

附一：  磁力泵故障診斷系統(tǒng)圖

附二：  磁力泵的流體力學(xué)性能檢查系統(tǒng)圖

附三：磁力泵振動(dòng)及噪音檢查系統(tǒng)圖

附四：  電機(jī)電流檢查系統(tǒng)圖

附五：故障現(xiàn)象及排除方法